सिरेमिक ग्लूसाठी हायड्रॉक्सी प्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज पावडर इंडस्ट्रियल केमिकल्स एचपीएमसी

डिटर्जंट ऍप्लिकेशन्समध्ये, एचपीएमसी पावडरचा वापर प्रामुख्याने घट्ट करणे, फोमिंग, स्थिर इमल्सिफिकेशन, फैलाव, आसंजन, फिल्म तयार करणे आणि डिटर्जंटचे पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी केला जातो.उच्च स्निग्धता उत्पादने घट्ट करण्यासाठी वापरली जातात, आणि कमी स्निग्धता उत्पादने प्रामुख्याने निलंबन फैलाव आणि चित्रपट निर्मितीसाठी वापरली जातात.

उत्पादनाची चिकटपणा
स्निग्धता श्रेणीच्या दृष्टीने मोर्टारसाठी बांधकाम-श्रेणीचे क्रिस्टलीय सेल्युलोज (येथे शुद्ध सेल्युलोजचा संदर्भ आहे, विद्यमान उत्पादने वगळून)
साधारणपणे, खालील प्रकार सामान्यतः वापरले जातात (एकक चिकटपणा आहे)
कमी स्निग्धता: 400 मुख्यतः सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टारसाठी वापरला जातो, परंतु तो सामान्यतः आयात केला जातो.
कारण: स्निग्धता कमी आहे, जरी पाणी धारणा खराब आहे, परंतु समतल गुणधर्म चांगला आहे आणि मोर्टारची घनता जास्त आहे.
मध्यम आणि कमी स्निग्धता: 20000-40000 हे प्रामुख्याने अँटी-क्रॅकिंग मोर्टार, थर्मल इन्सुलेशन सिमेंट मोर्टार इत्यादींसाठी वापरले जाते.
कारण: चांगले बांधकाम, कमी पाणी, मोर्टारची उच्च घनता.
मध्यम स्निग्धता: 75000-100000 प्रामुख्याने पुट्टीसाठी वापरली जाते
कारण: चांगले पाणी धारणा
उच्च स्निग्धता: 150000-200000 मुख्यतः टाइल अॅडहेसिव्ह, कौल्किंग, पॉलिस्टीरिन पार्टिकल इन्सुलेशन एजंट, मोर्टार ग्लू पावडर आणि विट्रिफाइड मायक्रोस्फीअरसाठी वापरले जाते
इन्सुलेशन मोर्टार.
कारण: उच्च स्निग्धता, मोर्टार पडणे सोपे नाही, सॅगिंग, जे बांधकाम सुधारते.
पण सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, स्निग्धता जितकी जास्त तितकी पाणी टिकवून ठेवण्याचे प्रमाण चांगले.त्यामुळे खर्चाचा विचार करता अनेक ड्राय पावडर मोर्टार कारखाने मध्यम वापरतात
जोडलेले प्रमाण कमी करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी सेल्युलोज (75000-100000) मध्यम आणि कमी स्निग्धता सेल्युलोज (20000-40000) ची जागा घेते.